我公司是一家專業(yè)以從事高等圓形冷卻塔，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、安裝為一體的高科技術(shù)企業(yè)。下面為大家介紹一下圓形冷卻塔的安裝與調(diào)試。

1、圓形冷卻塔與進出水管的連接處應(yīng)設(shè)支架，防止過多的重量壓在塔壁上。

2、風(fēng)機葉片在安裝、使用前應(yīng)作調(diào)整，保持角度一致。方法為在靠近葉間150毫米處，對每根葉片的前后兩緣分別作一標志，再由支架下弦分別測每根葉片的前后兩緣的距離，以計算出各葉片這點前后緣的高差，通過數(shù)次調(diào)整使高差達到一致即為合格。

3、電機接線后要密封接線盒，并注意電流測試值不超過電機載定電流。

4、啟動冷卻塔時一定要先開水泵后開風(fēng)機，不允許在沒有淋水的情況下使風(fēng)機運轉(zhuǎn)，風(fēng)機可短時低速倒轉(zhuǎn)消冰。

5、減速機在使用前應(yīng)注油，可采用50號抗磨雙曲線齒輪油加以潤滑，初次運轉(zhuǎn)100-300小時應(yīng)換新油，以后每運轉(zhuǎn)3000-5000小時換油一次。油位應(yīng)適中，油標應(yīng)便于觀察。

6、冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人管理，經(jīng)常注意電流、水溫的變化，對電機、減速機、布水器等處應(yīng)定期檢查。

我公司主要以生產(chǎn)銷售圓形冷卻塔為主，本著對高品質(zhì)的執(zhí)著追求,多年來不斷的創(chuàng)新學(xué)習(xí)，在同行中處于高的地位。下面為大家介紹一下圓形冷卻塔的技術(shù)參數(shù)：

1、噪聲為標準測定值，距塔壁直徑遠，距基礎(chǔ)1.5米高；

2、標準設(shè)計工況為濕球28oC,進水溫度37oC出水32oC即水溫降5oC時，逼近度4oC；

3、進水壓力指接管點處水壓，1Kgf/cm2=9.8×104Pa,因而本系列塔水壓在0.2～0.49Kgf/cm2之間。

4、塔體具有良好的穩(wěn)定性和強度，能承受裂度8級，12級臺風(fēng)。

圓形冷卻塔填料的正確驗收工作

圓形冷卻塔工程的驗收是必不可少的，驗收是工序的后一步，也是重要的一部，驗收的結(jié)果直接顯示了工程的質(zhì)量，讓我們更加直觀的進行了解，那么圓形冷卻塔填料的正確驗收工作是怎樣的呢？

填料的驗收以批為單位。以同一原料、同一配方、同一生產(chǎn)設(shè)備、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的原片材及其制成品為一個牌號，同一牌號連續(xù)生產(chǎn)10t為一批。不足10t的尾數(shù)仍按一批計。

填料原片材的幾何尺寸及外觀應(yīng)符合規(guī)定。驗收時每批中任抽一卷檢查，每卷查檢點不少于五點，如有兩點或兩點以上不合格，則在該批中加倍取樣復(fù)驗，再不合格就視整批為不合格。

圓形冷卻塔填料原片材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合所列的各項指標要求。每批均應(yīng)由制造廠提供一份與該批號相應(yīng)的除老化和阻燃氧指數(shù)以外的常規(guī)物理力學(xué)性能檢驗報告，以及與該批同牌號的產(chǎn)品在近二年以內(nèi)所做的濕熱老化試驗和阻燃氧指數(shù)的測試數(shù)據(jù)。常規(guī)物理力學(xué)性能檢驗報告中有一項不符合要求，即認為該批為不合格產(chǎn)品。

圓形冷卻塔填料成型片應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量要求。在每批成型片中任取100張檢驗，其不合格率不超過5%為合格。否則加倍取樣復(fù)驗，如再不合格，則視整批為不合格。

圓形冷卻塔填料組裝件應(yīng)符合要求。每批任取一個組裝塊檢驗，達到要求為合格，否則加倍取樣復(fù)查，如仍不合格，則視整批為不合格。

填料應(yīng)符合耐溫要求。每批截取3個小型組裝塊試樣作耐溫試驗，三個試樣有一件不合格，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗，如再不合格，就視整批為不合格。

以上是圓形冷卻塔填料的正確驗收工作，其驗收工作時很繁瑣的，當(dāng)然也是很嚴謹?shù)模瑸榈木褪悄軌蚋行У膶ぷ鬟M行檢查，保證工程的質(zhì)量。

圓形冷卻塔的原理是通過空氣和水的接觸，通過蒸發(fā)作用來散去工業(yè)上或者是制冷空調(diào)產(chǎn)生的廢熱的一種設(shè)備。下面小編主要向大家介紹一下圓形冷卻塔使用的注意事項。

圓形冷卻塔啟動檢查：

1、所有螺絲是否緊塔內(nèi)是否有雜物。

2、風(fēng)扇及淋水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動是否順暢。

3、檢查電源與馬達電壓是否一致。

4、皮帶組合安裝是否正確。

5、開啟補水閥將水盆及水管完全注滿，水位低于滿水喉25mm。

6、起動時，先于水泵、后開風(fēng)機，檢查風(fēng)向、及風(fēng)量，及時調(diào)整直至達到要求為止。

7、停止時，先停風(fēng)機后停水泵。